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平面磨床研磨加工的细节

平面磨床研磨加工的细节

平面磨床是由很多组件组合而成,在生产过程中要使研磨棒的旋转方向与砂轮轴的工作旋转方向一致,这样才有利于工作时自吸油流迅速通过径向间隙形成油楔,从而能改善运转性能,有利于生产产品不出偏差。

1、研磨过程中要不断地调紧前、后轴承(保持一定的手感)以提高研磨效率和保证轴承的几何精度;

2、随时清除轴承端部多余的研磨剂,以避免前、后轴承出现喇叭口;

3、在做最后研磨时,研磨剂尽量少并适当收紧前、后轴承以保证前、后轴承的最终几何精度;

4、研磨一定时间后抽出研磨棒,清除研磨棒和前、后轴承中的研磨剂,检查研磨效果和研磨棒的研损情况,如研磨棒出现研损,则需对其进行修整以保证前、后轴承孔径的一致性。

任何设备在生产过程中都有需要注意的事情,平面磨床也不例外。只有在用平面磨床进行研磨生产的过程中,注意了以上四点,才能使平面磨床的生产水平发挥出来,从而生产出合格的产品。

研磨加工属磨削加工,是指用磨料来切除材料的加工方法。随着科学技术的进步,磨削加工已发展成为多种形式的加工工艺。研磨是用高速旋转的砂轮作为切削工具,对工件进行切削加工。经过研磨的工件,可获得较高的精度和较低的表面粗糙度。如一台高精度的无芯外圆磨床精研加工后的部品真圆度可达到0.0002mm,表面粗糙度可达到0.3 S以下,外径尺寸可控制在0.002mm以内。因此研磨广泛用于各类机械制造中的精细加工。

一、研磨加工的特点

1 .磨具为多刃刀具,磨削时所用的刀具是砂轮,它是由磨粒和结合剂粘接而成的多刃刀具。在砂轮每平方厘米面积上约有60~1400颗磨粒。磨粒的形状各异,呈不规则分布,每个磨粒相当于一个刀齿。当砂轮高速运转时,磨粒上的锋利微刃便切入工件,并去掉一部分金属,这就是研磨的切削作用。

2 .磨削速度高,磨削时砂轮具有较高的圆周速度,公司现有研磨机台一般2700m/min在左右。砂轮在磨削时除了对工件表面有切削作用外,还有强列的挤压和摩擦抛光作用,在磨削区域瞬时温度高达1000°C左右。

3. 既可磨软材料又可磨硬材料,磨粒是一种高硬度的非金属晶体,它不但可以磨削铜、铝、铸铁而且还可以磨削各种淬火硬钢件、高速钢和硬质合金等以及一些超硬材料(如氮化硅)。

4. 即可切除极薄表面又可有极高的切除率,砂轮工作表面经修整后,磨粒尖部多呈-15°-60°的负前角,形成极微细的切削刃,可切除工件表面极薄的金属层。如超精密研磨最小可磨削0.001mm,公司的无芯磨床最小也可磨削0.003-0.005mm,因此研磨一般用于精加工工序。但是磨削也可有极高的金属切除率,如平面磨、端面磨磨削量可达几毫米甚至几十毫米。

5.可获得极高精度,前面已有介绍。

6.砂轮具有“自锐”作用,砂轮在磨削时,部分磨钝的磨粒在一定条件下能自动脱落或崩碎,露出新的磨粒参加磨削加工,这一特性称为砂轮的(自锐)作用,能使砂轮保持良好的磨削性能。

7.工作效率高,无芯外圆磨研磨速度最高可达到5-6米/min 班产量(8H)最高可达70-80KPCS。端磨、球磨班产量也可达到30-40KPCS。

二、研磨分类

第二节 砂轮与导轮

砂轮是由磨料和结合剂以适当的比例混合,经压制、干燥、烧结而成。烧结后还需削成静车型、平衡、硬度测定及最高工作速度试验等一系列工序,以保证砂轮的质量。砂轮的结构如图1-1所示,它由磨粒、结合剂和空隙(气孔)三个要素组成。

磨料相当于切削刀具的切削刃,起切削作用。结合剂使各磨粒位置固定,起支持磨粒的作用。空隙则有助于排屑和散热的作用。

三、砂轮与导轮的特性

磨料:磨料是构成砂轮的主体材料,磨料经压碎后即成为各种粗细不等、形状各异的磨粒,在磨削时需经强烈的摩擦、挤压的高温的作用,因此对磨料的性能和成分都有一定的要求。下面对公司所使用到的砂轮其磨料作一定介绍:

1) 绿碳化硅(C)磨料的颜色呈绿色,含极高纯度的碳化硅,且有美丽的金属光泽,硬度高,切削刃锋利,但脆性大。二部研磨主要用于无芯外圆磨、停止研磨、及部分球磨机台。

2) 白刚玉(WA)白刚玉含极高纯度的氧化铝,呈白色,故又称白色氧化铝。白刚玉磨粒锋利,且易破裂而形成新的锋利切削刃,因此具有良好的切削性能。在荣光白刚玉砂轮主要用于平面磨床。

3)棕刚玉(A)其颜色呈棕褐色,韧性较好,在荣光研磨和停止研磨所使用的导轮磨料为棕刚玉。

4)黑碳化硅(C)磨料的呈黑色,含杂质较多,具有金属光泽,硬度高,切削刃锋利,但脆性大。主要用于部分球面磨机台。

5)立方氮化硼(CBN)立方氮化硼同人造金石一样是利用超高温高压技术制成的,呈黑色,硬度略低于金刚石,具有极好的磨削性能,热化学性能稳定,可用于磨削硬质合金材料,但磨削一般淬火钢表面粗糙度较差。荣光0#(CG-2)机台使用该种砂轮,但由于机台性能等原因,CG-2机台一直未得到较好的运用。

6)人造金刚石(SD)人造金刚石是以石墨为原料,在触媒剂作用下,利用超高压、超高温,将将石墨转变成碳的同素异晶体。其性能仅次于天然金刚石。主要用于加工高硬度材料,如硬质合金和光学玻璃等。在荣光金刚砂轮主要用于平磨,用以修整研磨支持刀硬质合金,球磨砂轮的修整轮也使用金刚砂轮。

7)除以上几种磨料以外,还有金刚石、碳化硼、立方碳化硅、单晶刚玉、微晶刚玉等在荣光未曾使用,或少用的磨料。